레이저 다이 커팅 머신

레이저 다이 커팅 기계란 무엇인가요?

레이저 다이 커팅기는 레이저 빔을 이용해 목재 다이 보드를 가공하는 고정밀 다이 제작 장비입니다.

초기에는 다이에 보드에 연필이나 볼펜으로 도안을 그린 뒤, 직소기를 사용하여 수작업으로 절단했습니다. 그러나 다이에 보드에 대한 시장 수요가 급증하고 높은 정밀도가 필수 요소가 되면서, 이러한 전통적인 절단 방식으로는 더 이상 업계의 요구 사항을 충족시킬 수 없게 되었습니다.

이 무렵, 레이저 절단기가 금형 제조 업계에 도입되었습니다. 그래서 많은 금형 제조업체들이 이 장비를 레이저 다이 커팅 머신.

왜 레이저 다이 커팅 기계를 사용해야 할까요?

간편한 다이 보드 디자인

다이 보드는 컴퓨터에서 직접 설계되므로 수작업으로 도면을 그릴 필요가 없습니다.

고정밀도

디자인은 AutoCAD 또는 CorelDRAW에서 제작되어 DXF 또는 PLT 형식으로 저장됩니다. 파일을 Aolang 레이저 절단 소프트웨어로 불러와 매개변수를 설정하면 기계가 자동으로 작동합니다. 전체 절단 공정은 사람의 개입 없이 시스템에 의해 정밀하게 제어되므로, 절단 정확도는 ±0.05 mm.

고효율

이 기계는 판 전체를 한 번에 가공하며 24시간 연속 가동할 수 있어, 금형 제조 공장의 생산 효율을 크게 향상시키고 전반적인 경제적 이익을 높이는 데 기여합니다.

레이저 다이 커팅 샘플

박스 다이 보드

골판지 다이 보드

라벨 다이 보드

퍼즐 주사위 판

레이저 마킹 다이 보드

펄스 절단 다이 보드

다양한 종류의 레이저 다이 커팅 기계

갠트리형 레이저 다이 커팅기

모델: AL-GT600-1325

레이저 경로: 일정한 광학 경로

출력 옵션: 400W, 600W, 800W

절단 면적: 1300mm×2500mm

크로스 테이블 레이저 다이 커팅 머신

모델: AL-CT600-1325

레이저 경로: 고정 광학 경로

출력 옵션: 400W, 600W, 800W

절단 면적: 1200mm×1800mm

고출력 레이저 다이 커팅기

모델: AL-GT1500-1325

레이저 경로: 비행 광학 경로

출력 옵션: 1500W, 2000W, 2500W

절단 면적: 1300mm×2500mm

PVC 레이저 다이 커팅 머신

모델: AL-ST150-0906

레이저 경로: 비행 광학 경로

전원 옵션: 150W, 300W

절단 영역: 900mm×600mm

레이저 다이 커팅 기계를 작동하는 방법은 무엇인가요?

1.공기 압축기와 건조기를 켜십시오.

2.물 냉각기를 켜세요.

3. 아래에 있는 세 개의 버튼을 누르세요.

4. Aolang 레이저 절단 소프트웨어를 클릭하고 디자인을 불러오세요.

5. 절단 순서 및 커팅 이음새와 같은 매개변수를 수정합니다.

6. ”레이저” 버튼을 누르면 기계가 절단을 시작합니다.

레이저 다이 커팅 기계를 어떻게 유지 관리해야 할까요?

1. 교체 주기

30일마다 정제수를 교체하십시오.

2. 정기적인 청소

15일마다 냉각기의 외장 커버를 분해하고, 에어 건으로 내부 먼지를 불어내어 최적의 청결도와 환기 상태를 유지하십시오.

3. 주변 온도 및 수온 제어

주변 온도가 1°C 이상일 때는 안정적인 방열 성능을 보장하기 위해 정제수를 냉각 매체로 사용하십시오.

주변 온도가 0°C 이하일 경우, 정제수 대신 CHIEF-25°C 자동차 앞유리 세정액을 사용하십시오. 기계당 주입량: 20L ~ 25L. 온도 차를 5°C로 유지하면서 물 온도를 10°C로 설정하십시오.

1. 초점 렌즈

매일 가동을 시작하기 전 한 번, 점심 시간 후 한 번씩 청소하십시오.
면봉에 산업용 알코올을 적셔 렌즈를 부드럽게 닦아, 거울 표면이 긁히지 않도록 하십시오.

2. 반사 거울

명확하고 안정적인 광 경로 전송을 보장하기 위해 2일마다 청소하십시오.

3. 레이저 튜브 출력 거울

2~3일마다 (대략 주 2회) 청소하세요.
청소하기 전에 손전등을 이용해 렌즈 상태를 확인하십시오.
세척 후 기기를 다시 가동하기 전에 3~5분 정도 증발 시간을 두어, 잔류 알코올로 인한 출력 미러 손상을 방지하십시오.
효율적인 방열을 유지하고 과열로 인한 레이저 튜브 출력 렌즈의 손상을 방지하기 위해 7일마다 에어 건으로 먼지를 제거하십시오.

4. 레이저 구리 노즐

매일 작업을 마친 후에는 구리 노즐을 분리하십시오.
노즐을 깨끗한 물에 하룻밤 동안 담가 두세요.
에어 건으로 완전히 건조시킨 후, 다음 날 아침 작업 시작 전에 다시 장착하십시오.

1. 레이저 전원 공급 장치

레이저 전원 공급 장치는 레이저 튜브 옆에 장착되어 있습니다.
과열로 인한 저항기 소손을 방지하기 위해 15일마다 에어 건을 사용하여 전원 공급 장치의 먼지를 불어내십시오(소손된 저항기는 수리할 수 없습니다).

2. 운전자

조작 콘솔 아래에 있는 전기 캐비닛 내부에는 두 개의 드라이버가 설치되어 있으며, 왼쪽 측면 커버를 열면 접근할 수 있습니다.

3개월마다 다음 단계를 따르십시오:

작동 패널에 있는 ‘유지보수’ 버튼을 누르십시오.
자동 오일 주입기는 60초로 사전 설정된 작동 시간 동안 윤활을 시작합니다.
작업이 완료되면 ‘유지보수’ 버튼을 끄십시오.

정기적인 윤활은 기계적 마모를 효과적으로 줄여주고 가이드 레일 및 볼 스크류의 수명을 연장해 줍니다.

장비와 작업장을 먼지가 없도록 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하십시오.
상황이 허락한다면 매일 청소하는 것이 좋습니다. 만약 매일 청소가 어렵다면, 3~7일마다 에어 건으로 작업대의 먼지를 불어내고 깨끗한 천으로 이물질을 닦아내십시오.

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