Lézeres Die vágógép

Mi az a lézeres kivágógép?

A lézeres stancológép egy nagy pontosságú stancsablon-gyártó berendezés, amely lézersugár segítségével dolgozza fel a fa stancsablonokat.

A kezdeti időkben a sablonokat ceruzával vagy golyóstollal rajzolták meg a vágólapokra, majd kézzel vágták ki őket szúrófűrésszel. Ahogy azonban a vágólapok iránti piaci kereslet gyorsan nőtt, és egyre nagyobb pontosságra volt szükség, ez a hagyományos vágási módszer már nem tudta kielégíteni az iparági követelményeket.

At this time, laser cutting machines were introduced into the die-making industry. So many die makers called this equipment as the Lézeres Die vágógép.

Miért érdemes a lézeres vágógépet használni?

Egyszerű vágólap-tervezés

A nyomólemezeket közvetlenül a számítógépen tervezik – nincs szükség kézi rajzolásra.

Nagy pontosság

A tervet AutoCAD-ben vagy CorelDRAW-ban készítik el, majd DXF- vagy PLT-formátumban mentik. Miután a fájlt importálták az Aolang lézervágó szoftverbe és beállították a paramétereket, a gép automatikusan elindul. A teljes vágási folyamatot a rendszer kézzel történő beavatkozás nélkül, pontosan irányítja, így a vágási pontosság elérheti a ±0.05 mm.

Magas hatékonyság

The machine processes the entire board at one time and can operate continuously for 24 hours, which significantly improves production efficiency for die-making factories and helps increase overall economic benefits.

Lézeres kivágási minták

Doboz-szerszámlap

Kartonvágó sablon

Címke-vágólap

Puzzle Die Board

Laser Marking Die Board

Pulse Cutting Die Board

Different Types of Laser Die Cutting Machine

Gantry típusú lézer Die vágógép

Model: AL-GT600-1325

Laser Path: constant optical path

Power Option: 400W, 600W, 800W

Vágási terület: 1300 mm × 2500 mm

Keresztasztal lézer Die vágógép

Model: AL-CT600-1325

Laser Path: fixed optical path

Power Option: 400W, 600W, 800W

Cutting Area: 1200mm*1800mm

Nagy teljesítményű lézer Die vágógép

Model: AL-GT1500-1325

Lézerút: repülő optikai út

Power Option: 1500W, 2000W, 2500W

Vágási terület: 1300 mm × 2500 mm

PVC lézer Die vágógép

Model: AL-ST150-0906

Lézerút: repülő optikai út

Teljesítménybeállítás: 150 W, 300 W

Cutting Area: 900mm*600mm

Hogyan kell kezelni a lézeres kivágógépet?

1.Turn on the air compressor and dryer.

2.Turn on the water chiller.

3. Press three buttons below.

4. Click Aolang laser cutting software and import your design.

5. Modify parameters like cutting sequence and knife seam.

6. Press the ”Laser” button, and the machine starts cutting.

Hogyan kell karbantartani a lézeres vágógépet?

1. Replacement Cycle

Replace purified water every 30 days.

2. Regular Cleaning

Dismantle the surrounding coverof the chiller every 15 days, and blow off internal dust with an air gun to maintain optimal cleanliness and ventilation.

3. Control of Ambient & Water Temperature

When ambient temperature ≥ 1°C, use purified water as cooling medium to guarantee stable heat dissipation performance.

When ambient temperature ≤ 0°C, replace purified water with CHIEF-25°C automotive windshield washer fluid. Filling volume per machine: 20L ~ 25L. Set water temperature to 10°C while keeping temperature difference at 5°C.

1. Focus Lens

Clean once before daily startup and once after lunch break every day.
Dip a cotton swab in industrial alcohol to wipe the lens gently to avoid scratching the mirror surface.

2. Reflective Mirror

Clean every 2 days to ensure clear and stable optical path transmission.

3. Laser Tube Output Mirror

Clean every 2 to 3 days (twice weekly approximately).
Inspect lens condition with a flashlight before cleaning.
Allow 3 to 5 minutes of volatilization after cleaning before restarting the machine, to prevent the output mirrordamage caused by residual alcohol.
Blow away dust with an air gun every 7 days to maintain efficient heat dissipation and prevent damage to the laser tube output lens caused by overheating.

4. Laser Copper Nozzle

Remove the copper nozzle upon daily work completion.
Soak the nozzle in clean water overnight.
Blow dry thoroughly with an air gun and reinstall before work the next morning.

1. Laser Power Supply

The laser power supplies aremounted beside the laser tube.
Blow dust off the power supplieswith an air gun every 15 days to avoid resistor burnout from overheating (burned resistors are non-repairable).

2. Drivers

Two drivers are installed inside the electrical cabinet under the operation console, accessible by opening the left side cover.

Every 3 months following steps below:

Press the Maintenancebutton on the operation panel.
The automatic oil pot starts lubrication with a preset runtime of 60 seconds.
Turn off the Maintenance button once the cycle finishes.

Regular lubrication effectively reduces mechanical abrasion and extends the service life of guide rails and ball screws.

Keep the equipment and working area dust-free and tidy.
Daily cleaning is recommended if conditions permit. If not feasible, blow dust off the work platform with an air gun and wipe debris with a clean rag every 3 to 7 days.