In summer, many die-making factories face a common problem: the high temperature alarm of the water chiller causes the laser cutting machine to shut down unexpectedly. However, high-temperature alarms of water chillers in summer are not caused by hardware failures. They are common issues resulting from extreme ambient temperatures, blocked heat dissipation systems, and inadequate daily maintenance. This article clearly explains the core causes of high-temperature alarms and provides practical, efficient on-site solutions that machine operators can follow directly for troubleshooting.
I. Belangrijkste oorzaken van veelvuldige alarmmeldingen bij hoge temperaturen in de zomer
Waterkoelers zijn uitgerust met vaste beveiligingsdrempels voor de temperatuurregeling, die fungeren als de veilige bedrijfsgrens voor het apparaat. Hier volgt een eenvoudig voorbeeld: als de koelmachine is ingesteld op een koelwatertemperatuur van 35 °C met een beveiligingswaarde voor het temperatuurverschil van 5 °C, zal het systeem de warmte niet meer normaal kunnen afvoeren wanneer de omgevingstemperatuur 40 °C of hoger bereikt. Zolang de watertemperatuur boven de norm blijft, zal de koelmachine automatisch een alarm voor hoge temperatuur activeren en stoppen met werken om de kerncomponenten te beschermen tegen doorbranden.
In tropische en subtropische gebieden blijven de zomertemperaturen lange tijd hoog, en de binnentemperatuur in matrijzenwerkplaatsen kan gemakkelijk boven de 40 °C uitkomen. In combinatie met stofophoping en belemmeringen bij de warmteafvoer die ontstaan tijdens langdurig gebruik van de koelmachine, leiden deze twee elkaar overlappende factoren tot veelvuldige alarmmeldingen wegens hoge temperaturen.
II. Snelle oplossingen voor alarmen bij hoge temperaturen
De volgende handelingen zijn eenvoudig en kunnen gemakkelijk worden uitgevoerd zonder dat daarvoor professionele demontagevaardigheden nodig zijn. Machinebedieners kunnen de procedures zelfstandig uitvoeren om alarmmeldingen te resetten en de normale werking van lasermachines voor stansplaten snel te herstellen.
(Bekijk onze stapsgewijze video om alarmen wegens te hoge temperatuur op de waterkoeler voor lasersnijmachines op te lossen.)
Stap 1: Vul gezuiverd water bij om de basiskoelprestaties te waarborgen
Gezuiverd water vormt het belangrijkste medium voor de koelcirculatie in de koelmachine. Langdurig gebruik zonder verversing leidt tot kalkaanslag en ophoping van onzuiverheden, waardoor waterleidingen verstopt raken, de koelefficiëntie afneemt en het aantal alarmen wegens te hoge temperaturen toeneemt. Tap het troebele restwater uit de koelmachine af en vul deze opnieuw met vers gezuiverd water om een stabiele koeling voor lasersnijmachines te garanderen.
Stap 2: Verwijder de afdekkingen van het apparaat om de warmteafvoerkanalen vrij te maken
Schakel de lasersnijmachine uit en onderbreek eerst de stroomtoevoer. Verwijder de drie zijpanelen van de koelmachine één voor één en leg ze netjes op een schoon en vlak oppervlak.
Stap 3: Verwijder het stof van het stofwerende gaas met een luchtpistool
Gebruik een luchtpistool om al het stof weg te blazen dat zich op het stofwerende net van de zijpanelen heeft opgehoopt.
Stap 4: Maak de koeling filterrooster om verstoppingen die de warmteafvoer belemmeren te voorkomen
Reinig het filtergaas van de warmteafvoer van de koelmachine grondig. In vergelijking met het stofnet heeft het filtergaas fijnere mazen en hoopt zich hier daardoor gemakkelijker hardnekkig stof op. Blaas herhaaldelijk met een luchtpistool door de openingen van het gaas om ervoor te zorgen dat er geen verstoppingen achterblijven in het warmteafvoersysteem van de koelmachine.
III. Tips voor preventie op lange termijn in de zomer om herhaaldelijke alarmen bij hoge temperaturen te voorkomen
- Dagelijks onderhoud: Vervang het gezuiverde water van de koelmachine om de 30 dagen en reinig het stofnet en het filterrooster om de 15 dagen om ervoor te zorgen dat de warmteafvoer niet wordt belemmerd.
- Milieuoptimalisatie: Plaats de koelmachine op een goed geventileerde en schaduwrijke plek en vermijd blootstelling aan direct zonlicht.
- Parameteraanpassing: Stel de parameters voor de temperatuurregeling van de koelmachine af op basis van de maximale lokale zomertemperatuur, zodat deze is afgestemd op de omgeving en om te voorkomen dat er vaak alarmen afgaan als gevolg van te lage drempelwaarden.
Meer dan 90% van de alarmmeldingen wegens hoge temperatuur bij waterkoelers voor lasersnijmachines worden veroorzaakt door hoge omgevingstemperaturen en een belemmerde warmteafvoer, en niet door defecten aan de apparatuur. Door tijdig stof te verwijderen en gestandaardiseerd dagelijks onderhoud uit te voeren, kunnen frequente stilstanden en alarmmeldingen effectief worden verholpen, waardoor een continue en stabiele werking van de lasersnijmachines wordt gewaarborgd.